• 直觀的圖形化向導操作：通過三維數模的高亮顯示提示測量區域；
• 測量結果自動收集與可追溯存儲；
• 數據的結構化管理與專業可視化的質量分析：動態分析圖、CPK&合格率等一目了然，同時可導出excel文件；
• 測量數據的網絡化實時共享，可對產品設置缺陷報警和過程報警；
• 多用戶權限的設置：可為不同級別負責人提供不同的訪問權限以及報告級別。
  
  

BMW 缸蓋應用案例

大型鋁壓鑄件缺陷分析

應用優勢

 1. 多種測量范圍可供選擇，支持拓展掃描

 2. 虛擬水平探測器（VHD）拓展技術實現水平方向測量范圍拓展

 3. 體積拼接（VJ）技術實現垂直方向測量范圍拓展

 4. 支持大型鋁鑄件的高承重能力

 5. 廣泛的壓鑄工件斷層掃描應用

發動機缸蓋

砂芯相關的缺陷

1. 行程xyz從2000*3000*1000mm到8000*40000*4500mm；

2. 從結構（有限元分析）到材料（例如，Z軸采用碳化硅陶瓷）均采用最新的技術，具有極高的性價比；

3. 雙讀數、自動溫度補償系統使測量機在工廠環境下測量工件精度更加穩定，重復性更高；

4. 精度從3.5+3L/1000起。

(三）水平臂測量機

1. 單臂xyz從3000*1000*1200到8000*1600*3000；

2.高精度水平臂采用整體隔溫罩設計，精度高，速度快，特別適合在車間環境使用，溫度條件差時也能保證卓越的測量精度；

3.可配置無極旋轉測頭和激光測頭，空間測量無死角；

4.精度從：10+15L≤40μm起。

1. 在各種實際條件下保證精確測量：不受環境條件、零部件結構或用戶經驗水平影響;

2. 無需固定安裝：通過光學反射器創建一個“鎖定”到零部件本身的參照系統，因而用戶可以在掃描過程中隨意移動對象（動態參照）。而且，周圍環境的變化絲毫不會影響數據采集的質量和精確度;

3. 自定位：HandySCAN 3D 掃描儀是一個數據采集系統，也是其自身的定位系統。這意味著無需配備外部跟蹤或定位設備。它使用三角測量來實時確定自身與待掃描零部件的相對位置;

4. 可靠：在所有工作條件或環境下均可獲得一致且可重復的結果;

5. 用戶按需校準：用戶可以按照所需的頻率對掃描儀進行校準（每天校準或者在每個新的掃描會話之前校準）。校準只需花費 2 分鐘左右的時間，而且它可以確保最佳工作狀態。

6. 計量級測量：精確高達 0.030 mm ，分辨率高達 0.050 mm，重復性較高并具有可追蹤證書;

3. 采用 7 條激光十字 線，速度提高 12 倍；

4. 精度從0.030mm起。